臭氧空气消毒灭菌应用

2010-11-21

臭氧空气消毒灭菌应用
 在医药生产工艺中,对于无菌生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制,需要选择适宜的消毒灭菌剂,杀灭洁净环境内空气中和浮在机械设备、模具、容器、建筑物表面上的细菌,以保持 “ 无菌药品 ” 生产所必须的相应洁净度环境(无菌室)。

    (一)采取臭氧消毒灭菌方式在具有空调净化系统(简称 HVAC 系统)

   控制的洁净环境中的应用机理与优越性利用 HVAC 系统的循环风作为臭氧的载体,即将臭氧发生器生产的臭氧化气体由 HVAC 系统中净化风机产生的压力风源,扩散至所控制的整个洁净区域,并且使空气中臭氧浓度均匀,在洁净区域的生产环境中不增加任何消毒设备,即可达到灭菌的目的,同时对 HVAC 系统起到杀灭细菌和霉菌的效果,实践发现,该消毒灭菌方式还能对高效过滤器起到溶菌疏导作用,延长其使用寿命。

    (二)臭氧发生器在 HVAC 系统中的安装方法

    1. 把产生的臭氧用尼龙管直接引到送风主管道中,利用 HVAC 系统中净化风机产生的压力风源,扩散至所控制的整个洁净区域,此安装方法对新建、改建厂房均适用。

    2. 对没有 HVAC 系统的房间,可以把臭氧直接通到房间内,利用内循环,把臭氧扩散至整个房间,同样可以达到消毒灭菌目的。

臭氧设备选择方法

       利用 HVAC 系统集中投加时,臭氧发生器选用按以下方法计算:首先计算实际臭氧消毒体积,实行体积由三部分组成 V=V1+V2+V3 , V1 洁净区空间体积, V2 空气净化系统体积, V3 循环时空气损失体积,实际计算过程中 V3 等于循环系统总风量的 1.1% 。根据《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的投加量( g/h ),对于空气浮游菌,臭氧灭菌浓度为 4-8mg/m3 ,对物体表面沉降菌落,投加量为 20-30mg/m3.

    w=c*v/s w :实际选用臭氧发生器的产量,单位为 g/h ; c :单位体积投加量

    v :实际臭氧消毒体积; s :臭氧衰退系数 0.4208

    如工厂为空气灭菌,洁净室所需臭氧浓度定为 c=5ppm ,但事实上,洁净区的消毒不仅是对空气的消毒,实际上还包括物体表面的消毒,所以,我们的设计浓度 c 为 10ppm 。

    工程技术叁数:

    消毒面积 S=36*48=1728 m2 标高 H=2.6 m 送风量为 100000m3/h

    根据工厂提供的工程参数

    V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3

    V2 忽略不计

    V3=100000*1.1%=1100m3

    实际臭氧消毒体积 V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3

    所需臭氧投加量 W=C*V/S

    =10*2*5593/0.4208

    =266g/h

    考虑管道及其它因素影响,选择臭氧发生器的产量为 280g/h 。

臭氧消毒的经济效益分析

    (一) 臭氧消毒代替化学试剂熏蒸灭菌,实现了洁净室空调系统节能。

    (二) GMP 实施指南要求洁净度 100 级, 10000 级区域的空调宜连续运行,非连续运行的洁净室,可根据工艺生产要求,在非生产班次时,空调系统宜作值班运行,使室内保持正压。为保证洁净度,一般空调是连续运转的,只有这才能避免洁净室受到悬浮粒子和微生物的污染,用臭氧对洁净室进行消毒灭菌,就可以在无菌室没有作业时,将空调机组进行全部停止运行,上班前 2 小时左右,开风机消毒灭菌换空气即可,实现了洁净室的节能。

    如工厂空调系统送风量为 100000 m3 /h ,风机总功率按 100kw ,产品生产按 12 小时设计,采用臭氧消毒,每天至少减小风机运行时间 10 小时,以每月生产 27 天,这样每年生产 11 个月计可节电: 100×10×27×11=297000 度

    如电价为 0.6 元 / 度,全年节约电费: 297000×0.6=178200 元

    (三)节约消毒剂减轻劳动强度,同时解决了消毒剂易燃易爆问题。

    (四)由于采用臭氧消毒,可以避免化学药剂熏蒸产生的二次污染问题,而且对空气过滤器有疏导作用,这样就会延长过滤器尤其是高效过滤器的使用寿命,从而节约维护费用。

    (五)取消每月二次的大消毒,可延长生产周期,提高产量。